设计年产800万吨的国投新集刘庄煤矿是省“861”计划的重点工程，也是淮南亿吨煤基地的首对开发建设的矿井，该矿按照“新、创、精、高”的建矿理念，在快速推进主线工程进度的同时，倾力打造数字化矿井建设。
目前，国投新集刘庄煤矿已实行垂直管理模式，设备管理、安全管理等模块已应用起来，加之财务用友软件和人力资源朗新软件的应用，标志着刘庄煤矿经营管理已基本实现了数字化。4月19日，中央电视台《新闻联播》以“中国第一个数字化煤矿”为题展示了国投新集公司所取得的最新成就，成为煤炭行业瞩目的焦点。
建矿初期，国投新集公司刘庄煤矿根据煤矿井下和地面的实际情况，通过建立统一的传输控制平台，与远在40公里外的公司总部实行“零距离”对接，所有文件和报表均从局域网上传送。2003年初，刘庄煤矿开工建设后，引进并应用成熟的工业以太网技术，从井下到地面形成了冗余的100M工业控制环网，所有节点都采用高可靠性的德国赫斯曼交换机，保证了控制数据传输的可靠性；国内首次实现了办公系统、矿井综合监控系统和国际互联网的综合集成，实现在地面对井下全部电气设备的集中监控。刘庄煤矿设计井筒光缆共14根，总芯数超过了400芯，为煤炭行业之最，为将来系统的扩展提供了足够的数字通道。与矿井生产能力相配套的选煤厂，采用国际先进的重介浅槽选煤工艺，全部生产流程实现计算机数字化控制，年洗选能力达８００万吨以上。110KV变电所监控系统、井下中央变电所监控系统、采区变电所监控系统、大巷胶带机变电所、降温制冷站监控系统等24类60个子系统均可实现远程控制或监视，能在各种情况下准确、可靠、迅捷地做出反应，及时处理，协调各系统工作，达到实时监控的目的，极大地增强了指挥监控系统运行的直观性和可操作性。
为确保刘庄煤矿数字化建设的顺利推进，公司专门成立了刘庄煤矿数字化建设领导小组，配齐了刘庄煤矿数字化建设的硬件。同时该矿还把数字化的首采工作面作为建设数字化煤矿的重中之重，其中德国产艾柯夫SL500采煤机是目前世界上最先进的机型，其截割功率、截深均为国内最大。该机配套的综采一次采全高支撑掩护式液压支架，该液压支架采用国际先进PM31电液控制系统，工作阻力10000KN为国内最大，支架宽度1.75米为国内最宽。目前该矿首采面的安装和调试进展顺利，首采面设备安装投用后，矿调度中心可对“三机”进行实时监控，工作面可基本实现无人看点，将可实现远程自动化控制。工作面自动化程度在国内立井开采中位于前列。刘庄煤矿首采工作面设计年生产能力可达300万吨。
刘庄煤矿的调度监控中心是数字化矿井的集中体现。国内首创矿井管理数字化，记者看到，由42块67寸DLP大屏幕组成的调度监控中心为全国煤炭行业第一屏，投影显示系统由显示投影单元、视频控制两大部分组成，具有高亮度、高清晰度、高智能化的特点，通过该系统能够对现场控制信息和视频监控图像进行实时的演示、监控和智能化管理，进行精确的快速分析，帮助生产管理人员适时掌握生产情况，做到了地面主要生产车间及井下机电硐室无人值守，井下与地面、生产现场和管理平台的信息置换，实现全矿井的集中控制。在地面任何一个地方，可以实现对井下首采工作面的远程控制，这在华东地区煤炭行业也是屈指可数。
在刘庄煤矿调度监控中心，工作人员通过小灵通拨通了在８００米井下的小灵通号码，监控中心的屏幕上便清晰地显示出操作定位和每一次定位的时间。工作人员告诉记者，井下每一位矿工身上都带着小灵通，随时与地面保持联系。在全国煤炭行业首家实现了生产调度、监控执行一体化，实现了技术装备现代化、矿井管理数字化、企业管理人文化、资源环境生态化和安全生产本质化，创造国内外“七项第一”，成为一个高自动化、高信息化、高效率运行的数字化矿井。成为新时期煤矿现代化建设的一个成功范例。
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